在产品生产制造领域，外观尺寸检测是非常重要的一个环节，一个产品到达消费者手中之前，从最初的材料、零部件，到最后的成品，可能经过了数百道不同的外观尺寸检测过程。外观尺寸检测需要高昂的人工成本，而检测效率和效果却不一定能让人满意。因此，梅曼智能推出尺寸测量系统来进行产品外观的尺寸检测。

MMEC-梅曼尺寸测量系统

        梅曼尺寸测量系统是以图样为依据，检测产品尺寸是否在公差范围之内，以发现形状与尺寸的误差。此外，还可仔细检测加工基准面位置的准确度、机械加工余量分布以及壁厚偏差等问题。同时还具备成本低、高精度、高效率、操作方便等优点。其非接触性、实时性、灵活性和准确性能有效解决传统检测方法存在的问题。

MMEC-功能多样化

        产品的实际尺寸往往是不可缺少的，但由于物体表面的复杂性或客观物理条件的限制，传统的测量方法可能无法很好的完成测量。而梅曼尺寸测量系统可以很好地处理此类问题。基于梅曼尺寸测量系统的检测是一种非接触式测量，可以检测零件的各种尺寸，如长度、高度、宽度、圆、角度、线弧、同心度、内外径、焊点面积、齿数、垂直度等的测量。

MMEC-高精度

        梅曼尺寸测量系统能快速的对产品进行拍照、定位追踪、分析，例如精密小五金高速检测，可以采用12组500万级相机镜头同时工作，光学筛选，精细度可高达±0.001mm，而检测速度可高达3000pcs/h；采用高像素镜头，检测精度可达到μm级，肉眼检测精度为mm级。

MMEC-客观性

        相对人的主观思维，机器的判断是客观的，它不会因为人体的疲劳、心情、感官造成影响，自动化检测设备的检测结果更为精细靠谱的，它没有喜怒哀乐，更不会像人工那般随着心情好坏而影响工作的积极度；它不会产生视觉疲劳，可以重复性的长时间工作。

MMEC-低成本、高效率

        工厂对检测工人的招聘，检测设备、培育、薪酬福利等都需要很高的成本，如果人员流失，成本更大。而一台检测机器相当于好几个人工，他不需要培训、不担心人员流动、不需要停顿休息、可以不间断工作，因为检测效率比人工检测有着极其明显的优势。所以说，在未来，自动化检测设备替代人工品检是必然的。

MMEC-广泛应用

        梅曼尺寸测量系统可以对电子元器件，汽车零部件，手机零部件，螺丝螺母等复合材料构件，镁、铝及其合金件等进行多种功能检测

MMEC-快速上手，无需编码

        梅曼尺寸测量系统是通过M-IWS软件平台搭建，操作简单，无需任何编码，整个搭建流程只需要采集图像、图像定位、标点定位，尺寸检测四个步骤即可完成。

MMEC-视频教程

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