在产品生产制造领域,外观尺寸检测是非常重要的一个环节,一个产品到达消费者手中之前,从最初的材料、零部件,到最后的成品,可能经过了数百道不同的外观尺寸检测过程。外观尺寸检测需要高昂的人工成本,而检测效率和效果却不一定能让人满意。因此,梅曼智能推出尺寸测量系统来进行产品外观的尺寸检测。
MMEC-梅曼尺寸测量系统
梅曼尺寸测量系统是以图样为依据,检测产品尺寸是否在公差范围之内,以发现形状与尺寸的误差。此外,还可仔细检测加工基准面位置的准确度、机械加工余量分布以及壁厚偏差等问题。同时还具备成本低、高精度、高效率、操作方便等优点。其非接触性、实时性、灵活性和准确性能有效解决传统检测方法存在的问题。
MMEC-功能多样化
产品的实际尺寸往往是不可缺少的,但由于物体表面的复杂性或客观物理条件的限制,传统的测量方法可能无法很好的完成测量。而梅曼尺寸测量系统可以很好地处理此类问题。基于梅曼尺寸测量系统的检测是一种非接触式测量,可以检测零件的各种尺寸,如长度、高度、宽度、圆、角度、线弧、同心度、内外径、焊点面积、齿数、垂直度等的测量。
MMEC-高精度
梅曼尺寸测量系统能快速的对产品进行拍照、定位追踪、分析,例如精密小五金高速检测,可以采用12组500万级相机镜头同时工作,光学筛选,精细度可高达±0.001mm,而检测速度可高达3000pcs/h;采用高像素镜头,检测精度可达到μm级,肉眼检测精度为mm级。
MMEC-客观性
相对人的主观思维,机器的判断是客观的,它不会因为人体的疲劳、心情、感官造成影响,自动化检测设备的检测结果更为精细靠谱的,它没有喜怒哀乐,更不会像人工那般随着心情好坏而影响工作的积极度;它不会产生视觉疲劳,可以重复性的长时间工作。
MMEC-低成本、高效率
工厂对检测工人的招聘,检测设备、培育、薪酬福利等都需要很高的成本,如果人员流失,成本更大。而一台检测机器相当于好几个人工,他不需要培训、不担心人员流动、不需要停顿休息、可以不间断工作,因为检测效率比人工检测有着极其明显的优势。所以说,在未来,自动化检测设备替代人工品检是必然的。
MMEC-广泛应用
梅曼尺寸测量系统可以对电子元器件,汽车零部件,手机零部件,螺丝螺母等复合材料构件,镁、铝及其合金件等进行多种功能检测
MMEC-快速上手,无需编码
梅曼尺寸测量系统是通过M-IWS软件平台搭建,操作简单,无需任何编码,整个搭建流程只需要采集图像、图像定位、标点定位,尺寸检测四个步骤即可完成。
MMEC-视频教程
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